Во 2026 година, глобалната прецизна машинска индустрија претставува карактеристична двојна развојна карактеристика: нарачките приспособени за мали серии рапидно растат, додека масовното производство на стандардизирани метални компоненти останува главен бизнис за повеќето производствени работилници. Соочени со флуктуирачки типови на нарачки, многу претпријатија за обработка наидуваат на заеднички развојно тесно грло. ЦПУ струговите со фиксна конфигурација тешко можат слободно да се префрлаат помеѓу разновидни задачи за обработка, ограничувајќи ги фабриките да ги прошират границите на производството и да зафаќаат повеќе сегментирани пазарни нарачки.
Слепо купување на повеќе комплети наменски машински алати за збогатување на производниот капацитет ќе доведе до прекумерни рани инвестиции, мала искористеност на опремата и зголемени долгорочни трошоци за одржување. Наспроти оваа позадина, повеќе напредни производители почнуваат да ги напуштаат крутите машински алати со една спецификација и се свртуваат кон
модуларни CNC струговисо богати опционални конфигурации. Оптимизирањето на комбинациите за конфигурација на опремата стана најисплатливиот начин за модерните фабрики да ја прошират сеопфатната производствена способност.
Недостатоци на традиционалните стругови со фиксна конфигурација
Традиционалните CNC стругови за општа намена обично прифаќаат фиксни параметри на вретеното, унифициран контролен систем и структура на куполата со една алатка по напуштањето на фабриката. Ваквиот ригиден дизајн може да исполни само задачи за повторување на обработка од еден тип. Кога претпријатијата треба да го прошират деловниот опсег, како што се обработка на специјални легури со висока цврстина, комплетирање на комплексно глодање со повеќе агли или реализација на автоматско хранење и празнење, традиционалните стругови не можат да се надградат на насочен начин.
Понатаму, неусогласените основни додатоци ќе предизвикаат низа проблеми при производството. Некомпатибилните контролери ќе го забават одговорот на програмата; неразумните станици на бедем ќе ја намалат ефикасноста на префрлувањето; отсуството на помошни уреди за автоматизација во голема мера ќе се потпира на рачно работење. Сите овие скриени проблеми ќе ги попречат претпријатијата да го прошират производствениот капацитет и ќе ја ограничат надградбата на прецизноста и сложеноста на обработката на производите.
Џингфуси лансира CK46/52-4+4+Y CNC струг за вртење во мелница со модуларни конфигурации
Како професионален производител кој се фокусира на високи перформансиВртење мелница CNC стругови, Џингфусиги лансира надградените серии со двојни модели CK46-4+4+Y и CK52-4+4+Y. За разлика од обичните машински алати со фиксна структура, овој CNC струг за вртење има многу флексибилен модуларен дизајн. Сите основни компоненти и периферните помошни уреди поддржуваат бесплатна колокација и персонализирана надградба, помагајќи им на претпријатијата прецизно да изберат насочени конфигурации според нивното сопствено деловно планирање за да го прошират производствениот капацитет без непотребни инвестиции.
Оваа серија на машински алати ги наследува основните предности на опремата за вртење на Jingfusi. Опремени со приклучна глава за напојување со стандардно меѓуоскино растојание од 65 mm, напојуваната глава и внатрешните лежишта може брзо да се заменат, што значително ја поедноставува работата за секојдневно одржување. Вградената моќна купола 4+4+Y обезбедува поголема брзина на работа и поголема прецизност на обработката од обичните енергетски одбранбени, способни за комплетирање на интегрирана обработка на вртење, глодање и дупчење. Стабилно се прилагодува на повеќе тврди материјали, вклучувајќи нерѓосувачки челик, легура на титаниум и јаглероден челик, одржувајќи долгорочна стабилна работа и продолжувајќи го севкупниот век на употреба.
Основни опционални конфигурации за проширување на производниот капацитет
За да им помогне на претпријатијата со различни големини да реализираат надградба на капацитетот, Jingfusi обезбедува повеќедимензионални опционални конфигурациски комбинации што го покриваат вретеното, системот за контрола, системот за возење, спецификацијата на куполата и автоматизираната помошна опрема, кои целосно одговараат на разновидните производни сценарија:
1. Конфигурација на вретеното: Машинскиот алат поддржува механички вретена како стандардна конфигурација, а електричните вретена се достапни како опционална надградба. Електричното вретено може ефикасно да ја подобри ротационата стабилност и ефикасноста на сечењето, совршено задоволувајќи ги барањата за високопрецизна обработка на малите прецизни делови.
2. Интелигентен контролен систем: Корисниците можат да го изберат зрелиот SYNTEC контролер како основна конфигурација или да го надградат до FANUC контролерот според барањата за обработка. Опционалниот FANUC систем се одликува со посилни перформанси против пречки и побогати програмски функции, погодни за сложено сериско производство со повеќе процеси.
3. Колокација на погонски систем: Системот за напојување со три оски X/Z/Y поддржува две главни решенија за возење: серво мотор YASKAWA и серво мотор SYNTEC. Соработувани со топчести завртки од класа C3 со спецификација 32/32/25 и високо-ригидни линеарни водилни шини, опциите за двоен погон ги балансираат оперативните трошоци и перформансите на хранење со голема брзина (максимална брза брзина на патување: 24 m/min).
4. Додатоци за бедем и стегање: оваа серија стандардно е опремена со серво купола со 8 станици, а куполата со 12 станици е достапна за надградба за поддршка на повеќе видови алатки за сечење и скратување на времето на префрлување на алатот. Во однос на деловите за стегање, стандардната галантерија е стегачот за повлекување, а приспособените чаши може да се изберат за работните парчиња со специјална форма.
5. Целосен сет на помошни автоматизирани уреди: за претпријатија кои планираат да реализираат беспилотно производство,
Џингфусиобезбедува опционална опрема за поддршка вклучувајќи автоматско хранење уреди, уреди за собирање делови, транспортери на чипови, сепаратори за магла за масло и колаборативни роботи. Комплетниот помошен модул им помага на работилниците да реализираат полуавтоматско или целосно автоматско производство и значително го зголемува дневното производство.
Детални основни параметри на серијата CK46/52-4+4+Y
|
Ставка на параметар
|
Единица
|
CK46-4+4+Y
|
CK52-4+4+Y
|
|
Максимален дијаметар на замавнување над креветот
|
мм
|
480
|
480
|
|
Максимална должина на вртење
|
мм
|
320
|
320
|
|
Спецификација на носот на вретеното
|
-
|
А2-5
|
А2-6
|
|
Максимална брзина на вретеното
|
р/мин
|
4500
|
4000
|
|
Моќност/вртежен момент на моторот на вретеното
|
Kw/N.m
|
7,5Kw/47N.m
|
11Kw/72N.m
|
|
Моќен мотор за глава
|
Kw/N.m
|
SYNTEC 1.7Kw/8.34N.m
|
SYNTEC 1,7Kw/8,3N.m
|
|
Максимална брза брзина на патување на оската X/Z/Y
|
m/min
|
24
|
24
|
|
Нето тежина на машината
|
кг
|
3400
|
3500
|
|
Вкупна моќност на машината
|
KW
|
13
|
16.5
|
|
Димензии на машината (Д×Ш×В)
|
мм
|
2200×1580×1900
|
2200×1580×1900
|
Изглед на индустријата
Како што пазарните нарачки стануваат се повеќе диверзифицирани и сегментирани, стандардизираните машински алати со фиксна конфигурација постепено ќе не одговараат на флексибилните производствени потреби на претпријатијата за преработка. Модуларен
Вртење мелница CNC стругsсо богати опционални конфигурации ќе стане главен тренд за набавки во индустријата за машински алати. Со избирање на ексклузивни конфигурации според реалните деловни барања, претпријатијата можат да реализираат етапно проширување на капацитетот, ефективно да ги контролираат трошоците за набавка и да го максимизираат повратот на инвестицијата на CNC опремата на жестоко конкурентниот пазар на прецизна обработка.
Контактирајте не!