Како да се конструира процесот на проток на CNC делови за обработка

Конструирање на процесот на проток наЦПУ машинска обработкаДеловите вклучуваат низа чекори што дефинираат како суровините се претвораат во готови производи. Овој процес бара внимателно планирање, прецизност и разбирање на работењето со машината. Подолу е општ преглед на протокот на процесот за делови за обработка на ЦПУС за обработка:

1. Дизајн и инженерство

  - CAD (компјутерски потпомогнат дизајн): Процесот започнува со создавање детален 3Д модел на делот со употреба на CAD софтвер. Дизајнот вклучува димензии, толеранции, спецификации на материјали и завршни површини.

  - CAM (компјутерско потпомогнато производство): 3D моделот потоа се пренесува на софтверот CAM, каде што се симулираат процесите на машинска обработка. CAM софтверот ги генерира патеките со алатки и G-кодот (упатства за машини) кои ја контролираат струг CNC.

2. Избор на материјали

  - Избор на суровини: Изберете соодветен материјал за делот (на пр., Алуминиум, челик, месинг, пластика). Изборот зависи од примената на делот, механичките својства и размислувањата за трошоците.

  - Подготовка на акции: Суровината е исечена или подготвена во големина што одговара на струг CNC. Материјалот може да биде во форма на бар, блок или тркалезна залиха.

3. Поставување на струг ЦПУ

  - Работното место: Суровината е безбедно стегната во струг користејќи чак, колек или плоча на лице, во зависност од формата и големината на делот.

  - Избор на алатки и поставување: Соодветните алатки за сечење (на пр. Овие алатки се избираат врз основа на видот на потребните операции, како што се вртење, соочување, дупчење или навој.

  - Калибрација на машината: Стрвата за ЦПУ мора да биде калибрирана за да се обезбеди прецизност. Алатките за неутрализирање, брзината на вретеното, стапката на добиточна храна и длабочината на сечење се поставени врз основа на материјалот и посакуваните толеранции.

4. Процес на машинска обработка

  - Свртување: Слуша за ЦПУ го отстранува материјалот со вртење на суровото работно парче додека се сече алатките го обликуваат во посакуваната геометрија. Може да се појават следниве операции:

    - Соочување: создавање рамна површина на крајот на материјалот.

    - Грубо вртење: Брзо отстранување на големи количини на материјал за да се формира груба форма.

    - Добро вртење: рафинирање на завршницата на површината и постигнување на построги толеранции.

  - Досадно: Зголемување на претходно дупчење или фрлена дупка до прецизна големина со помош на здодевни алатки.

  - Дупчење: Операциите за дупчење се вршат доколку се потребни дупки во делот.

  - Навој: Ако на делот се потребни внатрешни или надворешни навои, се користат алатки за навој или чешми/умирања.

  - Grooving и разделување: Алатките за жлебови ги намалуваат тесните канали, додека алатките за разделување се користат за да се намали готовиот дел од материјалот за акции.

5. Квалитетна инспекција и мерење

  - Инспекција во процесот: Во текот на процесот на обработка, делот се мери и проверува за да се обезбеди дека ги исполнува спецификациите за дизајнот. Мерењата се земаат со употреба на алатки како дебеломер, микрометри и мерачи за да се потврдат критичните димензии.

  - Следење на алатки за алатки: За време на долгогодишното производство, алатките може да се намалат. Следењето и заменувањето на истрошените алатки е клучно за одржување на прецизноста.

6. Операции за завршна обработка

  - Дебарирање: По обработката, може да се формираат остри рабови или закопчиња, кои треба да се отстранат со помош на алатки за дебагирање или процеси.

  - Завршување на површината: Во зависност од спецификациите на делот, може да бидат потребни дополнителни процеси на завршна обработка, како што се полирање, анодизирање или сликање.

7. Конечен инспекција за квалитет

  - Димензионална инспекција: Се изведува конечен преглед за да се провери дали димензиите, толеранциите и завршните површини на делот ги исполнуваат потребните спецификации.

  - Тестирање: Доколку е потребно, се прави дополнително тестирање за механички својства или функционалност.

8 Пакување и испорака

  - Откако делот ќе го помине конечниот преглед, тој се чисти и се спакува внимателно за да се избегне оштетување за време на транспортот.

  - Деловите потоа се испраќаат до клиентот или линијата за склопување за понатамошна обработка или интеграција.

Пример за проток на процесот на обработка на ЦПУС во рамките на струг:

1. Дизајн и инженерство: Развијте CAD Model → Transfer во CAM → генерирајте g-код.

2. Подготовка на материјал: Изберете материјал → Подгответе залихи.

3.

4. Машинирање:

  - соочување со → грубо вртење → фино вртење.

  - дупчење → здодевно → навој → жлебови.

5. Инспекција во процесот: Измерете ги деловите → Монитор на алатки.

6. Завршување: Дебарирање → Површинска завршница (доколку е потребно).

7. Конечен инспекција: Проверете ги димензиите → Функционалност на тестот (доколку е потребно).

8. Пакување: Чист → Пакет → Бродот до клиент.

---

Овој структуриран процес гарантира дека деловите за обработка на CNC се произведуваат со голема прецизност, конзистентност и ефикасност, исполнувајќи ги потребните спецификации и стандарди за квалитет.

Jingfusi веќе многу години произведува висококвалитетно вртење и мелење комбинирана машина и е една од професионалните производители и добавувачи на комбинирани машини во Кина. Добредојдовте да нè испитаат на manager@jfscnc.com.