Како да се одржи статички држач за алатки за подобри перформанси?

Носител на статички алаткие витална компонента во машинската индустрија. Тоа е уред што се користи за одржување или стегање на алатки за сечење за време на работењето со машината. Држачот на алатката игра клучна улога во обезбедувањето на точноста и ефикасноста на процесот на машинска обработка. Држачот на алатката се користи во различни процеси на обработка, како што се дупчење, мелење и вртење.

Кои се видовите на статички држачи за алатки?

Постојат различни видови на држачи на алатки на пазарот. Некои вообичаени типови вклучуваат Collet Chuck, Hydraulic или Shrink Fit, Milling Chuck и Dript Chuck. Секој вид има свои уникатни карактеристики што ги прават погодни за специфични операции за обработка.

Кои се придобивките од користењето на статички држач за алатки?

Носителите на статички алатки нудат неколку придобивки во машинската индустрија. Тие нудат одлична точност, зголемена ригидност и подобрена продуктивност. Тие, исто така, заштедуваат на време на поставување, го намалуваат отпадот и го подобруваат целокупниот квалитет на готовиот производ.

Како да се одржи статички држач за алатки?

Правилното одржување на држачот на статичка алатка е клучно за постигнување на оптимални перформанси и подолг век на траење на алатките. Некои најдобри практики за одржување на држачите на алатки вклучуваат чистење, инспекција, подмачкување и складирање. Редовната инспекција на држачите на алатки обезбедува какви било знаци на абење или оштетување се откриваат рано, овозможувајќи навремени поправки или замени. Правилното подмачкување обезбедува непречено работење додека соодветното складирање спречува загадување.

Кои се знаците на истрошен статички држач за алатки?

Знаци на истрошен држач за статички алатки вклучуваат обележувачи на џагор, лоша завршница на површината, зголемен отпад, предвремено откажување на алатката и намалена точност. Редовното одржување на држачите на алатки помага во откривање на овие знаци рано, овозможувајќи навремено корективно дејство.

Заклучок

Носителот на статичката алатка е клучна компонента во процесот на машинска обработка. Правилното одржување е клучно за постигнување на оптимални перформанси и подолг живот на алатки. Редовната инспекција, чистење, подмачкување и складирање се некои најдобри практики за одржување на држачите на алатки, што доведува до зголемена продуктивност, намален отпад и подобрен целосен квалитет на готовиот производ.

Компанија за машини за машини за машини за CNC Foshan Jingfusi CNC е лидер во индустријата во производството и снабдувањето со висококвалитетни држачи за алатки CNC. Со над 20 години искуство, Jingfusi обезбедува сигурни, издржливи и достапни држачи за алатки кои ги задоволуваат потребите на разни операции за обработка. Контактирајте нè денес наmanager@jfscnc.comЗа да дознаете повеќе за нашите производи и услуги.

Референци за научни трудови

1. М. Суреш, и др. (2020). Експериментални истражувања за претворање на зацврстен челик AISI4340 со употреба на обложена вметната карбид. Материјали денес: Зборник на трудови.15. 530-534.
2. Ј. Аниш и Х. Бину. (2019). Експериментална истрага за перформанси на челик H13 челик AISI T1 и AISI T5 со голема брзина на челик за време на вртење на AISI 304 аустенитски не'рѓосувачки челик. Меѓународен весник за неодамнешна технологија и инженерство (IJRTE). 8. 4016-4021.
3. С. Сахо и М. Алагирусами. (2019). Влијание на параметрите за сечење на грубоста на површината за време на обработката на челикот AISI D3. Меѓународен весник за инженерство, трансакции Б: Апликации. 32. 2124-2132.
4. К. Рајешкумар, и др. (2018). Споредба на абење на алатки, грубост на површината и сили за сечење во обработката на челикот AISI D2 со вметната карбид на волфрам и инсерти за алатки за кубни борци. Весник на индустриски текстил. 49. 457-469.
5. Y. Huang, et al. (2018). Изработка на перформанси на алатки со PCD при завршување на челикот AISI D3 со подмачкување со минимална количина. Производство на процедури. 13. 57-64.
6. S. Balakrishnan, et al. (2017). Влијание на машински параметри врз силите на сечење, живот на алатки и грубост на површината во мелење со голема брзина на челик AISI 1045 со употреба на алатки за сечење на карбид и керамика. Journalурнал за истражување и технологија на материјали. 6. 9-19.
7. R. Suresh, et al. (2016). Моделирање и оптимизација на параметрите за мелење на ЦПУ за грубост на површината користејќи методологија на површината на реакција. Меѓународен весник на механички и производствено инженерство. 4. 67-72.
8. С. Сараванан и К. Арунумар. (2016). Компаративна анализа на грубоста на површината во тврдото вртење на челикот AISI D2 со употреба на обложена вметната карбид. Процесија технологија. 24: 710-715.
9. В. Арун и Г. Балакришнан. (2015). Анализа на грубоста на површината во тврдото вртење на челикот AISI D2 со употреба на керамички и обложени алатки за карбид. Весник на напреден машински инженеринг. 2015.418013.
10. S. N. Melkunde и S. B. Kadam. (2014). Влијанието на параметрите за сечење врз грубоста на површината за време на вртење на челикот AISI D3. Меѓународен весник за неодамнешни достигнувања во машинскиот инженеринг. 3. 77-82.